Tá codanna sliogáin mhóra, tanaí-tanaí éasca le dlúthú agus le dífhoirmiú le linn meaisínithe. San alt seo, tabharfaimid isteach cás doirteal teasa de chodanna móra agus tanaí chun na fadhbanna sa phróiseas meaisínithe rialta a phlé. Ina theannta sin, cuirimid réiteach próisis agus daingneáin optamaithe ar fáil freisin. A ligean ar a fháil air!
Baineann an cás le cuid bhlaosc déanta as ábhar AL6061-T6. Seo a thoisí beachta.
An ghné fhoriomlán: 455*261.5*12.5mm
Tiús Balla Tacaíochta: 2.5mm
Tiús doirteal teasa: 1.5mm
Spásáil doirteal teasa: 4.5mm
Cleachtadh agus dúshláin i mbealaí próisis éagsúla
Le linn meaisínithe CNC, is minic a bhíonn na struchtúir bhlaosc tanaí seo ina gcúis le raon fadhbanna, mar shampla warping agus dífhoirmiúchán. Chun na saincheisteanna seo a shárú, déanaimid iarracht roghanna bealaigh próisis a thairiscint. Mar sin féin, tá roinnt saincheisteanna beachta fós ann do gach próiseas. Seo na sonraí.
Próiseas Bealach 1
I bpróiseas 1, tosaímid trí mheaisíniú an taobh droim ar ais (taobh istigh) den phíosa oibre agus ansin bainimid úsáid as plástair chun na limistéir cuasaithe a líonadh isteach. Ansin, is tagairt é an taobh droim ar ais, bainimid úsáid as gliú agus téip dhéthaobhach chun an taobh tagartha atá i bhfeidhm a shocrú chun an taobh tosaigh a mheaisín.
Mar sin féin, tá roinnt fadhbanna leis an modh seo. Mar gheall ar an gceantar mór-chomhlánaithe mór ar an taobh cúltaca, níl an ghreamú agus an téip dhéthaobhach slán an phíosa oibre go leordhóthanach. Is é an toradh a bhíonn air ná go dtógfaidh sé i lár an phíosa oibre agus go mbainfí níos mó ábhair sa phróiseas (ar a dtugtar róchaiteachas). Ina theannta sin, bíonn éifeachtúlacht próiseála íseal agus patrún bocht scian dromchla mar thoradh ar easpa cobhsaíochta an tsaothair.
Próiseas Bealach 2
I bpróiseas 2, athraímid ord na meaisínithe. Tosaímid leis an taobh thíos (an taobh ina bhfuil an teas scaipthe) agus ansin bainimid úsáid as aislíonadh plástair an cheantair log. Ansin, ag ligean don taobh tosaigh mar thagairt, bainimid úsáid as gliú agus téip dhéthaobhach chun an taobh tagartha a shocrú ionas go bhféadfaimis an taobh droim ar ais a oibriú.
Mar sin féin, tá an fhadhb leis an bpróiseas seo cosúil le próiseas Bealach 1, ach amháin go n -aistrítear an tsaincheist go dtí an taobh droim ar ais (taobh istigh). Arís, nuair a bhíonn limistéar mór-líonta cuachta ag an taobh droim ar ais, ní sholáthraíonn úsáid gliú agus téip dhá thaobh cobhsaíochta ard don phíosa oibre, rud a fhágann go mbíonn warping ann.
Próiseas Bealach 3
I bpróiseas 3, déanaimid machnamh ar an seicheamh meaisínithe de phróiseas 1 nó de phróiseas a úsáid. Ansin sa dara próiseas ceangail, bain úsáid as pláta preasa chun an phíosa oibre a choinneáil trí bhrú síos ar an imlíne.
Mar sin féin, mar gheall ar an limistéar mór táirge, ní féidir leis an Platen ach an limistéar imlíne a chlúdach agus ní fhéadfaidís limistéar lárnach an tsaothair a shocrú go hiomlán.
Ar thaobh amháin, is é an toradh a bhíonn air seo ná go bhfuil limistéar lár an tsaothair fós le feiceáil ó warping agus dífhoirmiú, rud a fhágann go mbíonn ró -mhaolú i gceantar lár an táirge. Ar an láimh eile, déanfaidh an modh meaisínithe seo na codanna sliogáin CNC tanaí ró-lag.
Próiseas Bealach 4
I bpróiseas 4, déanaimid an taobh droim ar ais (taobh istigh) a mheaisíniú ar dtús agus ansin bainimid úsáid as cuck folúis chun an plána droim ar ais machined a cheangal chun an taobh tosaigh a oibriú.
Mar sin féin, i gcás an chuid bhlaosc tanaí, tá struchtúir cuasacha agus dronnach ar chúl an phíosa oibre nach mór dúinn a sheachaint agus súchán folúis á úsáid againn. Ach cruthóidh sé seo fadhb nua, caillfidh na limistéir a sheachnófar a gcumhacht shúchán, go háirithe sna ceithre limistéar cúinne ar imlíne na próifíle is mó.
De réir mar a fhreagraíonn na limistéir neamh-ionsúite seo don taobh tosaigh (an dromchla machined ag an bpointe seo), d'fhéadfadh an phreab uirlisí a bheith ann, agus mar thoradh air sin tá patrún uirlisí creathaidh ann. Dá bhrí sin, is féidir leis an modh seo tionchar diúltach a imirt ar cháilíocht an mheaisínithe agus ar chríochnú an dromchla.
Bealach próisis optamaithe agus réiteach daingneáin
D'fhonn na fadhbanna thuas a réiteach, molaimid an próiseas optamaithe agus na réitigh daingneáin seo a leanas.
Scriú réamh-mheaisínithe trí phoill
Ar an gcéad dul síos, chuireamar feabhas ar bhealach an phróisis. Leis an réiteach nua, déanaimid an taobh droim ar ais (taobh istigh) a phróiseáil ar dtús agus réamh-mheaisín an scriú trí pholl i gceantair áirithe a chuirfear amach sa deireadh. Is é an cuspóir atá leis seo ná modh socraithe agus suite níos fearr a sholáthar sna céimeanna meaisínithe ina dhiaidh sin.
Cuir ciorcal timpeall ar an gceantar le machnamh
Ansin, bainimid úsáid as na plánaí machined ar an taobh droim ar ais (taobh istigh) mar thagairt meaisínithe. Ag an am céanna, faighimid an phíosa oibre tríd an scriú a rith tríd an ró-poll ón bpróiseas roimhe seo agus é a ghlasáil chuig an bpláta daingneáin. Ansin cuir ciorcal timpeall ar an gceantar ina bhfuil an scriú faoi ghlas mar an limistéar atá le meaisínithe.
Meaisínithe seicheamhach le platen
Le linn an phróisis meaisínithe, déanaimid na réimsí seachas an limistéar atá le machnamh a phróiseáil ar dtús. Nuair a bheidh na ceantair seo machined, cuirimid an platen ar an limistéar machined (ní mór an platen a chlúdach le gliú chun cosc a chur ar bhrú an dromchla machined). Ansin bainimid na scriúnna a úsáidtear i gCéim 2 agus leanaimid ar aghaidh ag meaisínithe na limistéir atá le meaisínithe go dtí go mbeidh an táirge iomlán críochnaithe.
Leis an tuaslagán próisis agus daingneáin optamaithe seo, is féidir linn an bhlaosc CNC tanaí a choinneáil níos fearr agus fadhbanna ar nós warping, saobhadh, agus róchaiteachas a sheachaint. Tugann na scriúnna suite ar chumas an phláta daingneáin a bheith ceangailte go docht leis an bpíosa oibre, ag soláthar suíomh agus tacaíocht iontaofa. Ina theannta sin, cuidíonn úsáid pláta preasa chun brú a chur i bhfeidhm ar an limistéar machined leis an bpíosa oibre a choinneáil seasmhach.
Anailís dhomhain: Conas warping agus dífhoirmiú a sheachaint?
Teastaíonn anailís ar na fadhbanna sonracha sa phróiseas meaisínithe chun meaisínithe rathúil a bhaint amach de struchtúir bhlaosc mhóra agus tanaí. Déanaimis súil níos dlúithe ar an gcaoi ar féidir na dúshláin seo a shárú go héifeachtach.
Taobh istigh réamh-mheaisínithe
Sa chéad chéim meaisínithe (meaisínithe an taobh istigh), is píosa soladach ábhair é an t -ábhar a bhfuil neart ard aige. Dá bhrí sin, ní bhíonn aimhrialtachtaí cosúil le dífhoirmiú agus warping ag an bpíosa oibre le linn an phróisis seo. Cinntíonn sé seo cobhsaíocht agus cruinneas nuair a dhéantar an chéad chlampa a mheaitseáil.
Úsáid an modh glasála agus brú
Don dara céim (meaisínithe ina bhfuil an doirteal teasa suite), bainimid úsáid as modh glasála agus brúite. Cinntíonn sé seo go bhfuil an fórsa clampála ard agus go bhfuil sé scaipthe go cothrom ar an eitleán tagartha tacaíochta. Fágann an clampáil seo go bhfuil an táirge cobhsaí agus nach n -éiríonn leis le linn an phróisis iomláin.
Réiteach Malartach: Gan Struchtúr Hollow
Mar sin féin, buailimid le cásanna uaireanta nach féidir scriú a dhéanamh trí pholl gan struchtúr log. Seo réiteach malartach.
Is féidir linn roinnt piléir a dhearadh roimh ré le linn meaisínithe an taobh droim ar ais agus ansin cnagadh orthu. Le linn an chéad phróisis meaisínithe eile, tá an scriú ag dul tríd an taobh droim ar ais den daingneán agus cuir an obair oibre faoi ghlas, agus ansin déantar meaisínithe an dara plána (an taobh ina bhfuil an teas scaipthe). Ar an mbealach seo, is féidir linn an dara céim meaisínithe a chomhlánú i bpas amháin gan an pláta a athrú i lár. Mar fhocal scoir, cuirimid céim clampála triple leis agus bainimid na piléir próisis chun an próiseas a chríochnú.
Mar fhocal scoir, tríd an tuaslagán próisis agus daingneáin a bharrfheabhsú, is féidir linn an fhadhb a bhaineann le warping agus dífhoirmiú páirteanna sliogáin mhóra, tanaí a réiteach le linn meaisínithe CNC. Ní hamháin go gcinntíonn sé seo cáilíocht agus éifeachtúlacht meaisínithe ach feabhsaíonn sé cobhsaíocht agus caighdeán dromchla an táirge freisin.