Is furasta páirteanna móra le ballaí tanaí a dhlúth agus a dhífhoirmiú le linn an mheaisínithe. San Airteagal seo, tabharfaimid isteach cás doirteal teasa de chodanna móra agus ballaí tanaí chun na fadhbanna sa phróiseas meaisínithe rialta a phlé. Ina theannta sin, soláthraímid próiseas optamaithe agus réiteach daingneáin freisin. A ligean ar a fháil chun é!
Tá an cás faoi chuid bhlaosc déanta as ábhar AL6061-T6. Seo a thoisí cruinne.
Toise Foriomlán: 455 * 261.5 * 12.5mm
Tiús Balla Tacaíochta: 2.5mm
Tiús Doirteal Teas: 1.5mm
Spásáil doirteal teasa: 4.5mm
Cleachtais Agus Dúshláin I Bealaí Próisis Éagsúla
Le linn meaisínithe CNC, is minic a chruthaíonn na struchtúir bhlaosc ballaí tanaí seo raon fadhbanna, mar shampla warping agus dífhoirmiúchán. Chun na saincheisteanna seo a shárú, déanaimid iarracht roghanna bealaigh próisis serval a thairiscint. Mar sin féin, tá roinnt saincheisteanna cruinne fós ann do gach próiseas. Seo iad na sonraí.
Bealach Próiseála 1
I bpróiseas 1, cuirimid tús le meaisínithe ar chúl (taobh istigh) an phíosa oibre agus ansin bainimid úsáid as plástar chun na limistéir cuasaithe a líonadh. Ansin, ag ligean don chúl a bheith ina thagairt, úsáidimid gliú agus téip dhá thaobh chun an taobh tagartha a shocrú chun an taobh tosaigh a mheaisíniú.
Mar sin féin, tá roinnt fadhbanna leis an modh seo. Mar gheall ar an limistéar mór cuasaithe aislíonta ar chúl, níl an gliú agus an téip dhá thaobh slán go leor don phíosa oibre. Mar thoradh air warping i lár an workpiece agus baint ábhar níos mó sa phróiseas (ar a dtugtar overcutting). Ina theannta sin, tá éifeachtacht phróiseála íseal agus patrún scian dromchla bocht mar thoradh ar easpa cobhsaíochta an phíosa oibre.
Bealach Próiseála 2
I bpróiseas 2, athraíonn muid an t-ordú meaisínithe. Tosaímid leis an taobh íochtair (an taobh ina scaiptear an teas) agus ansin bainimid úsáid as aislíonadh plástair an limistéir log. Ansin, ag ligean don taobh tosaigh mar thagairt, úsáidimid gliú agus téip dhá thaobh chun an taobh tagartha a shocrú ionas go bhféadfaimis an taobh chúl a oibriú.
Mar sin féin, tá an fhadhb leis an bpróiseas seo cosúil le bealach próiseas 1, ach amháin go n-aistrítear an cheist go dtí an taobh chúl (taobh istigh). Arís, nuair a bhíonn achar mór aislíonta cuasach ag an taobh chúl, ní sholáthraíonn úsáid gliú agus téip dhá thaobh cobhsaíocht ard don phíosa oibre, rud a fhágann warping.
Bealach Próiseála 3
I bpróiseas 3, déanaimid machnamh ar an seicheamh meaisínithe de phróiseas 1 nó próiseas 2 a úsáid. Ansin sa dara próiseas cheangail, bain úsáid as pláta brúigh chun an píosa oibre a shealbhú trí bhrú síos ar an imlíne.
Mar gheall ar an limistéar mór táirgí, áfach, níl an platen in ann ach an limistéar imlíne a chlúdach agus ní fhéadfadh sé achar lárnach an phíosa oibre a shocrú go hiomlán.
Ar thaobh amháin, mar thoradh air seo go bhfuil an t-achar lár an workpiece fós le feiceáil ó warping agus dífhoirmiúchán, a eascraíonn i ndiaidh róghearradh i lár limistéar an táirge. Ar an láimh eile, déanfaidh an modh meaisínithe seo na codanna bhlaosc CNC le ballaí tanaí ró-lag.
Bealach Próiseála 4
I bpróiseas 4, déanaimid meaisín ar an taobh chúl (taobh istigh) ar dtús agus ansin úsáidimid chuck bhfolús chun an eitleán droim ar ais meaisínithe a cheangal chun an taobh tosaigh a oibriú.
Mar sin féin, i gcás an chuid bhlaosc le ballaí tanaí, tá struchtúir cuasach agus dronnach ar chúl an phíosa oibre nach mór dúinn a sheachaint nuair a bhíonn súchán bhfolús á úsáid. Ach cruthóidh sé seo fadhb nua, caillfidh na limistéir seachanta a gcumhacht súchán, go háirithe sna ceithre réimse cúinne ar imlíne an phróifíl is mó.
Toisc go gcomhfhreagraíonn na limistéir neamh-ionsaithe seo don taobh tosaigh (an dromchla meaisínithe ag an bpointe seo), d'fhéadfadh preab an uirlis gearrtha a bheith ann, rud a fhágann go mbeidh patrún creathadh uirlisí. Dá bhrí sin, is féidir leis an modh seo tionchar diúltach a bheith aige ar chaighdeán an mheaisínithe agus an chríochnú dromchla.
Bealach Próisis Optamaithe Agus Réiteach Daingneáin
Chun na fadhbanna thuas a réiteach, molaimid na réitigh phróisis agus daingneáin optamaithe seo a leanas.
Scriú Trí-phoill Réamh-mheaisínithe
Ar an gcéad dul síos, d'fheabhsaíomar bealach an phróisis. Leis an réiteach nua, déanaimid próiseáil ar an taobh cúil (taobh istigh) ar dtús agus réamh-mheaisín an poll tríd an scriú i roinnt réimsí a bheidh cuasaithe amach sa deireadh. Is é an cuspóir atá leis seo modh socraithe agus suite níos fearr a sholáthar sna céimeanna meaisínithe ina dhiaidh sin.
Cuir ciorcal timpeall ar an Limistéar atá le Meaisínithe
Ansin, bainimid úsáid as na plánaí meaisínithe ar an taobh chúl (taobh istigh) mar thagairt meaisínithe. Ag an am céanna, déanaimid an píosa oibre a dhaingniú tríd an scriú a rith tríd an ró-pholl ón bpróiseas roimhe seo agus é a ghlasáil go dtí an pláta daingneáin. Ansin cuir ciorcal timpeall ar an limistéar ina bhfuil an scriú faoi ghlas mar an limistéar atá le meaisíniú.
Meaisínithe Seicheamhach le Platen
Le linn an phróisis meaisínithe, déanaimid próiseáil ar na réimsí seachas an limistéar atá le meaisínithe ar dtús. Nuair a bheidh na limistéir seo meaisínithe, cuirimid an plátan ar an limistéar meaisínithe (ní mór an pláitíní a chlúdach le gliú chun an dromchla meaisínithe a chosc). Bainimid ansin na scriúnna a úsáidtear i gcéim 2 agus leanaimid ar aghaidh ag meaisíniú na réimsí atá le meaisíniú go dtí go mbeidh an táirge iomlán críochnaithe.
Leis an bpróiseas optamaithe seo agus an réiteach daingneáin seo, is féidir linn an chuid bhlaosc CNC le ballaí tanaí a choinneáil níos fearr agus fadhbanna cosúil le warping, saobhadh agus róghearradh a sheachaint. Ligeann na scriúnna gléasta an pláta daingneáin a cheangal go docht leis an bpíosa oibre, ag soláthar suíomh iontaofa agus tacaíocht. Ina theannta sin, cabhraíonn úsáid pláta preas chun brú a chur i bhfeidhm ar an limistéar meaisínithe an workpiece a choinneáil cobhsaí.
Mionanailís: Conas Warping agus Dífhoirmiúchán a Sheachaint?
Chun meaisínithe rathúil struchtúir bhlaosc mór agus ballaí tanaí a bhaint amach, tá gá le hanailís ar na fadhbanna sonracha sa phróiseas meaisínithe. Breathnaímis níos géire ar conas is féidir na dúshláin seo a shárú go héifeachtach.
Taobh Istigh Réamh-mheaisínithe
Sa chéad chéim meaisínithe (meaisínithe ar an taobh istigh), is píosa soladach ábhar é an t-ábhar le neart ard. Dá bhrí sin, ní fhulaingt an workpiece ó aimhrialtachtaí meaisínithe, mar shampla dífhoirmiúchán agus warping le linn an phróisis seo. Cinntíonn sé seo cobhsaíocht agus cruinneas agus an chéad clamp á mheaisíniú.
Úsáid an Modh Glasála agus Brúigh
Maidir leis an dara céim (meaisíniú ina bhfuil an doirteal teasa suite), bainimid úsáid as modh glasála agus brú le clampáil. Cinntíonn sé seo go bhfuil an fórsa clampála dáileadh ard agus cothrom ar an eitleán tagartha tacaíochta. Déanann an clampáil seo an táirge cobhsaí agus ní dlúth le linn an phróisis iomláin.
Réiteach Malartach: Gan Struchtúr Hollow
Mar sin féin, buaileann muid uaireanta le cásanna nach féidir trí-pholl scriú a dhéanamh gan struchtúr lag. Seo réiteach eile.
Is féidir linn roinnt piléir a réamhdhearadh le linn meaisínithe an chúl agus ansin cnagadh orthu. Le linn an chéad phróiseas meaisínithe eile, ní mór dúinn an scriú pas a fháil tríd an taobh chúl an daingneán agus glas ar an workpiece, agus ansin meaisínithe an dara eitleán (an taobh ina bhfuil an teas a scaipeadh). Ar an mbealach seo, is féidir linn an dara céim meaisínithe a chomhlánú i pas amháin gan a bheith ag athrú an pláta sa lár. Ar deireadh, cuirimid céim clampála triple agus bainimid na piléir próiseas chun an próiseas a chríochnú.
Mar fhocal scoir, tríd an bpróiseas agus an réiteach daingneáin a bharrfheabhsú, is féidir linn an fhadhb a bhaineann le warping agus dífhoirmiú páirteanna móra tanaí sliogáin a réiteach go rathúil le linn meaisínithe CNC. Ní hamháin go gcinntíonn sé seo cáilíocht agus éifeachtúlacht meaisínithe ach feabhsaíonn sé cobhsaíocht agus cáilíocht dromchla an táirge freisin.