Le déanaí rinneamar baisc de chodanna cruach dhosmálta. Tá an riachtanas cruinnis an-ard, agus ní mór dó ±0.2μm a bhaint amach. Tá ábhar an chruach dhosmálta sách crua. SaMeaisínithe CNC ar ábhair chruach dhosmálta, is féidir bearta comhfhreagracha a dhéanamh ón ullmhúchán réamhphróiseála, rialú an phróisis phróiseála agus iarphróiseáil chun cruinneas na próiseála a fheabhsú. Seo a leanas an modh sonrach:
Ullmhúchán réamhphróiseála
• Roghnaigh an uirlis cheart: de réir shaintréithe na n-ábhar cruach dhosmálta, amhail cruas ard, déine, srl., roghnaigh uirlis a bhfuil cruas ard, friotaíocht ard caitheamh agus friotaíocht mhaith greamaitheachta aici, amhail uirlisí cairbíde cóbalt tungstain nó uirlisí brataithe.
• Pleanáil phróisis a bharrfheabhsú: bealaí próisis phróiseála mionsonraithe agus réasúnta a cheapadh, próisis gharbhúcháin, leathchríochnaithe agus críochnaithe a shocrú go réasúnta, agus corrlach próiseála de 0.5-1mm a fhágáil le haghaidh próiseála ardchruinnis ina dhiaidh sin.
• Ullmhaigh bearnaí ardchaighdeáin: Cinntigh cáilíocht aonfhoirmeach na n-ábhar bearnaí agus gan aon lochtanna inmheánacha chun earráidí cruinneas meaisínithe de bharr an ábhair féin a laghdú.
Rialú próisis
• Paraiméadair ghearrtha a bharrfheabhsú: Na paraiméadair ghearrtha chuí a chinneadh trí thástáil agus trí thaithí a charnadh. Go ginearálta, is féidir le húsáid luas gearrtha níos ísle, beatha mheasartha agus doimhneacht gearrtha beag caitheamh uirlisí agus dífhoirmiú meaisínithe a laghdú go héifeachtach.
• Úsáid bealaithe fuaraithe oiriúnach: is féidir le húsáid sreabhán gearrtha a bhfuil airíonna fuaraithe agus bealaithe maithe acu, amhail eibleacht ina bhfuil breiseáin brú foircneach nó sreabháin gearrtha sintéiseacha, an teocht gearrtha a laghdú, an fhrithchuimilt idir an uirlis agus an píosa oibre a laghdú, táirgeadh meall sceallóga a chosc, agus cruinneas na próiseála a fheabhsú dá bharr.
• Uasmhéadú cosán uirlisí: Le linn clársceidealaithe, déantar cosán na huirlise a uasmhéadú, agus glactar le modh gearrtha agus trajectory réasúnta chun casadh géar na huirlise agus luasghéarú agus moilliú minic a sheachaint, luaineacht an fhórsa gearrtha a laghdú, agus cáilíocht agus cruinneas an dromchla meaisínithe a fheabhsú.
• Cur i bhfeidhm braite agus cúitimh ar líne: feistithe le córas braite ar líne, monatóireacht fhíor-ama ar earráidí méid agus cruth an phíosa oibre sa phróiseas próiseála, coigeartú tráthúil ar shuíomh an uirlis nó ar pharaiméadair phróiseála de réir thorthaí an bhrath, cúiteamh earráide.
iarphróiseáil
• Tomhas beachtais: Bain úsáid as CMM, próifíleoir agus trealamh tomhais beachtais eile chun an saotharphíosa a thomhas go cuimsitheach tar éis a phróiseála, sonraí cruinne faoi mhéid agus cruth a fháil, agus bunús a sholáthar le haghaidh anailíse beachtais agus rialú cáilíochta ina dhiaidh sin.
• Anailís agus coigeartú earráide: De réir thorthaí na dtomhais, déan anailís ar chúiseanna earráidí meaisínithe, amhail caitheamh uirlisí, dífhoirmiú fórsa gearrtha, dífhoirmiú teirmeach, srl., agus glac bearta iomchuí chun coigeartú agus feabhsú a dhéanamh, amhail uirlisí a athsholáthar, teicneolaíocht phróiseála a bharrfheabhsú, paraiméadair meaisín a choigeartú, srl.
Am poist: 20 Nollaig 2024