Éilíonn próiseáil thithíocht tóireadóir na feithicle cruinneas, marthanacht agus aeistéitic. Seo a leanas a mhionsonraíteicneolaíocht phróiseála:
Roghnú amhábhar
Roghnaigh na hamhábhair chuí de réir riachtanais feidhmíochta thithíocht an tóireadóir. I measc na n-ábhar coitianta tá plaistigh innealtóireachta, amhail ABS, PC, a bhfuil dea-mhúnlaitheacht, airíonna meicniúla agus friotaíocht aimsire acu; tá neart ard, dea-dhiomailt teasa agus friotaíocht tionchair ag ábhair mhiotail, amhail cóimhiotal alúmanaim agus cóimhiotal maignéisiam.
Dearadh agus monarú múnla
1. Dearadh múnla: De réir chruth, mhéid agus riachtanais fheidhmiúla an tóireadóir feithicle, úsáid teicneolaíocht CAD/CAM le haghaidh dearadh múnla. Cinntigh struchtúr agus paraiméadair na bpríomhchodanna den mhúnla, amhail dromchla scaradh, córas doirteadh, córas fuaraithe agus meicníocht dímhúnlaithe.
2. Déantúsaíocht múnla: ionad meaisínithe CNC, uirlisí meaisín EDM agus trealamh ardteicneolaíochta eile le haghaidh déantúsaíocht múnla. Meaisínithe beacht gach cuid den mhúnla chun a chinntiú go gcomhlíonann a chruinneas tríthoiseach, a chruinneas cruth agus a gharbhacht dromchla na ceanglais dearaidh. Le linn phróiseas déantúsaíochta múnla, úsáidtear ionstraim tomhais chomhordanáidí agus trealamh tástála eile chun cruinneas próiseála na gcodanna múnla a bhrath agus a rialú i bhfíor-am chun cáilíocht déantúsaíochta an mhúnla a chinntiú.
Próiseas foirmithe
1. Múnlú insteallta (don bhlaosc plaisteach): cuirtear an t-amhábhar plaisteach roghnaithe le sorcóir an mheaisín mhúnlú insteallta, agus leáítear an t-amhábhar plaisteach trí théamh. Tiomáinte ag scriú an mheaisín mhúnlú insteallta, instealltar an plaisteach leáite isteach sa chuas múnla dúnta ag brú agus luas áirithe. Tar éis an cuas a líonadh, coinnítear faoi bhrú áirithe é ar feadh tréimhse ama chun an plaisteach sa chuas a fhuarú agus a chríochnú. Tar éis an fhuaraithe a bheith críochnaithe, osclaítear an múnla agus teilgtear an bhlaosc plaisteach múnlaithe as an múnla tríd an bhfeiste teilgthe.
2. Múnlú réitigh bás (don bhlaosc miotail): Instealladh an miotal leachtach leáite isteach i gcuas an mhúnla réitigh bás tríd an bhfeiste insteallta ag luas ard agus brú ard. Fuaraíonn an miotal leachtach go tapa agus soladaíonn sé sa chuas chun an cruth atá ag teastáil don bhlaosc miotail a fhoirmiú. Tar éis an réitigh bás, cuirtear an cásáil miotail amach as an múnla le teilgeoir.
Meaisínithe
D’fhéadfadh go mbeadh gá le tuilleadh meaisínithe ar an tithíocht fhoirmithe chun freastal ar riachtanais chruinnis agus tionóil:
1. Casadh: Úsáidtear é chun dromchla cruinn, aghaidh deiridh agus poll istigh an bhlaosc a phróiseáil chun a chruinneas tríthoiseach agus cáilíocht an dromchla a fheabhsú.
2. Próiseáil muilleoireachta: is féidir dromchla cruthanna éagsúla amhail an plána, an chéim, an chlais, an cuas agus dromchla an bhlaosc a phróiseáil chun freastal ar riachtanais struchtúracha agus feidhmiúla an bhlaosc.
3. Druileáil: Poill de thrastomhais éagsúla a mheaisíniú ar an bhlaosc chun nascóirí a shuiteáil ar nós scriúnna, boltaí, cnónna, agus comhpháirteanna inmheánacha ar nós braiteoirí agus cláir chiorcaid.
Cóireáil dromchla
Chun friotaíocht creimeadh, friotaíocht, aeistéitic agus feidhmiúlacht an imfhálú a fheabhsú, tá cóireáil dromchla ag teastáil:
1. Spraeáil: Péint de dathanna agus airíonna éagsúla a spraeáil ar dhromchla an bhlaosc chun scannán cosanta aonfhoirmeach a chruthú, a bhfuil ról maisiúcháin, frith-chreimthe, frithsheasmhachta caitheamh agus inslithe teasa aige.
2. Leictreaphlátáil: ciseal miotail nó cóimhiotail a thaisceadh ar dhromchla an bhlaosc trí mhodh leictriceimiceach, amhail plátáil chrome, plátáil since, plátáil nicil, etc., chun friotaíocht creimeadh, friotaíocht caitheamh, seoltacht leictreach agus maisiú an bhlaosc a fheabhsú.
3. Cóireáil ocsaídiúcháin: Is féidir scannán dlúth ocsaíde a fhoirmiú ar dhromchla an bhlaosc, amhail anóidiú cóimhiotal alúmanaim, cóireáil gormúcháin cruach, srl., chun friotaíocht creimeadh, friotaíocht caitheamh agus insliú an bhlaosc a fheabhsú, agus éifeacht mhaisithe áirithe a fháil freisin.
Cigireacht cáilíochta
1. Brath cuma: Brath go radharcach nó le gloine formhéadúcháin, micreascóp agus uirlisí eile an bhfuil scríobtha, cnapáin, dífhoirmiú, boilgeoga, eisíontais, scoilteanna agus lochtanna eile ar dhromchla an bhlaosc, agus an gcomhlíonann dath, snasta agus uigeacht an bhlaosc na ceanglais dearaidh.
2. Brath cruinneas toisí: Bain úsáid as caliper, micriméadar, rialóir airde, tomhsaire breiseán, tomhsaire fáinne agus uirlisí tomhais ginearálta eile, chomh maith le hionstraim tomhais chomhordanáidí, teilgeoir optúil, ionstraim tomhais íomhá agus trealamh tomhais beachtais eile, chun príomhthoisí an bhlaosc a thomhas agus a bhrath, agus a chinneadh an gcomhlíonann an cruinneas toisí na ceanglais dearaidh agus na caighdeáin ábhartha.
3. Tástáil feidhmíochta: De réir shaintréithe an ábhair agus riachtanais úsáide an bhlaosc, déantar an tástáil feidhmíochta chomhfhreagrach. Amhail tástáil airíonna meicniúla (neart teanntachta, neart toraidh, fadú ag briseadh, cruas, diana tionchair, etc.), tástáil friotaíochta creimeadh (tástáil spraeála salainn, tástáil teasa fliuch, tástáil nochta atmaisféarach, etc.), tástáil friotaíochta caitheamh (tástáil caitheamh, tomhas comhéifeacht frithchuimilte, etc.), tástáil friotaíochta ardteochta (tomhas teochta dífhoirmithe teirmeach, tomhas pointe maolaithe Vica, etc.), tástáil feidhmíochta leictreach (tomhas friotaíochta inslithe, tomhas friotaíochta inslithe, etc.), tomhas neart tréleictreach, tomhas fachtóir caillteanais tréleictrigh, etc.).
Pacáil agus stórasú
Pacáiltear an bhlaosc a bhfuil an chigireacht cáilíochta rite aici de réir a méide, a crutha agus a riachtanais iompair. De ghnáth, úsáidtear ábhair ar nós boscaí cairtchláir, málaí plaisteacha agus timfhilleadh mboilgeog chun a chinntiú nach ndéantar damáiste don bhlaosc le linn iompair agus stórála. Cuirtear an bhlaosc pacáistithe go néata ar sheilf an stórais de réir an bhaisc agus an mhúnla, agus déantar an t-aitheantas agus na taifid chomhfhreagracha chun bainistíocht agus inrianaitheacht a éascú.
Am an phoist: 15 Eanáir 2025