An bhfuil cruach dhosmálta deacair a mhonarú?

Tá ábhar cruach dhosmálta sách crua, ansin conas meaisínithe CNC a dhéanamh? Is próiseas monaraíochta coiteann é páirteanna cruach dhosmálta CNC, is é seo a leanas a anailís ábhartha:

Saintréithe próiseála

• Neart agus cruas ard: Tá neart agus cruas ard ag ábhar cruach dhosmálta, éilíonn próiseáil níos mó fórsa gearrtha agus cumhachta, agus tá caitheamh na huirlise níos mó freisin.

• déine agus slaodacht: Tá déine na cruach dhosmálta go maith, agus tá sé éasca carnadh sliseanna a tháirgeadh nuair a bhíonn sé gearrtha, a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an dromchla próiseála, agus a bhfuil slaodacht áirithe aige freisin, rud atá éasca a chur faoi deara sliseanna a chur timpeall ar an uirlis.

• Seoltacht theirmeach bocht: Tá a seoltacht theirmeach íseal, agus ní furasta an teas a ghintear le linn próiseála a dhíscaoileadh, rud atá éasca a chur faoi deara caitheamh méadaithe uirlisí agus dífhoirmiú páirteanna.

Teicneolaíocht phróiseála

• Roghnú Uirlisí: Ba chóir ábhair uirlisí a bhfuil cruas ard, friotaíocht dea -chaitheamh agus friotaíocht teasa láidir a roghnú, mar shampla uirlisí cairbíde stroighne, uirlisí brataithe, srl.

• Paraiméadair a ghearradh: Cabhraíonn paraiméadair ghearrtha réasúnta le héifeachtúlacht agus cáilíocht meaisínithe a fheabhsú. Mar gheall ar chruachan tromchúiseach na n-ábhar cruach dhosmálta, níor chóir go mbeadh an doimhneacht gearrtha ró-mhór, go ginearálta idir 0.5-2mm. Ba chóir go mbeadh an méid beatha measartha freisin chun an méid beatha iomarcach a sheachaint as a dtiocfaidh méadú ar uirlisí méadaithe agus laghdú ar chaighdeán dromchla na gcodanna. Is iondúil go mbíonn an luas gearrtha níos ísle ná an gnáth -chruach carbóin chun caitheamh uirlisí a laghdú.

• Bealaithe fuaraithe: Nuair a bhíonn codanna cruach dhosmálta á bpróiseáil, is gá cuid mhór sreabhach gearrtha a úsáid le haghaidh bealaithe fuaraithe chun an teocht gearrtha a laghdú, caitheamh na huirlise a laghdú, agus caighdeán an dromchla machined a fheabhsú. Is féidir sreabhán a ghearradh le hairíonna fuaraithe agus bealaithe maithe a roghnú, mar shampla eibleacht, sreabhán gearrtha sintéiseach, srl.

Buneilimintí Clárúcháin

• Pleanáil cosáin uirlisí: De réir chruth na gceanglas agus na riachtanais próiseála, pleanáil réasúnach an chosáin uirlisí, an stróc folamh a laghdú agus an t -uirlis a chomaitéireacht go minic, feabhas a chur ar éifeachtúlacht próiseála. I gcás codanna le cruthanna casta, is féidir teicneolaíocht próiseála naisc il-ais a úsáid chun cruinneas próiseála agus cáilíocht an dromchla a fheabhsú.

• Suíomh Cúitimh: Mar gheall ar an dífhoirmiúchán próiseála mór d'ábhair chruach dhosmálta, ní mór cúiteamh agus cúiteamh fad a shocrú le linn cláir chun cruinneas tríthoiseach na gcodanna a chinntiú.

Rialú cáilíochta

• Rialú cruinnis tríthoiseach: Le linn an phróisis meaisínithe, ba cheart toisí na gcodanna a thomhas go rialta, agus ba cheart na paraiméadair próiseála agus an cúiteamh uirlisí a choigeartú in am chun a chinntiú go gcomhlíonann cruinneas tríthoiseach na gcodanna na riachtanais.

• Rialú cáilíochta dromchla: Trí uirlisí a roghnú go réasúnach, paraiméadair a ghearradh agus sreabhán gearrtha, chomh maith le leas iomlán a bhaint as cosáin uirlisí agus bearta eile, caighdeán dromchla na gcodanna a fheabhsú, géire dromchla agus giniúint burr a laghdú.

• Faoiseamh struis: D'fhéadfadh strus iarmharach a bheith ann tar éis codanna cruach dhosmálta a phróiseáil, agus mar thoradh air sin dífhoirmiú nó éagobhsaíocht thoiseach na gcodanna. Is féidir an strus iarmharach a dhíchur trí chóireáil teasa, ag dul in aois chreatha agus modhanna eile.